Prásáil Deighleog Diamond agus Foshraith

Is minic a bhíonn an ceann gearrthóra Diamond agus an tsubstráit ceangailte trí phrásáil chun uirlisí diamanta a dhéanamh. Tá gach cineál uirlisí sábhála, gearrtha, meilt agus druileála a fheictear sa saol laethúil ceangailte go príomha trí phrásáil. Tá cineálacha éagsúla uirlisí den sórt sin ann, ach tá a gcuid comóntachta ag na hailt, is é sin, prásáil comhdhéanta póiriúil casta a mhonaraítear le miotalóireacht phúdair agus cruach cóimhiotail.

 

Tá coinníollacha oibre uirlisí diamanta sách dian, agus úsáidtear iad go ginearálta i dtimpeallachtaí ardluais, creathadh agus ardteochta, agus mar sin tá sé deacair cinn gearrthóra diamanta a phrásáil. D'fhonn éifeachtúlacht oibre uirlisí Diamond a fheabhsú, tá na ceanglais maidir le luas gearrtha agus ráta beathaithe ag méadú i gcónaí, rud a éilíonn go bhfuil neart seam prásála níos airde ag uirlisí Diamond. Ar an mbealach teicniúil chun neart an seam prásála a fheabhsú, tá an t-ábhar prásála agus an próiseas prásála ag brath ar a chéile agus a chur chun cinn; ar an mbealach teicniúil chun an éifeachtúlacht prásála a fheabhsú, tacaíonn an próiseas prásála agus an trealamh prásála lena chéile agus cuireann siad chun cinn iad.

 

Tá dlúthbhaint ag teocht leá an mhiotail líonta prásála le shintéiriú ceann an ghearrthóra. Ba cheart teocht leá na miotail filler prásála a roghnú de réir an teocht shintéirithe; ba cheart go ndéanfadh roghnú neart an mhiotail líonta prásála tagairt do choinníollacha úsáide an uirlis. Ba cheart go gcomhlíonfadh an t-ábhar prásála na coinníollacha seo a leanas nuair a bhíonn an ceann gearrthóra Diamond brazáilte leis an tsubstráit: ba chóir go mbeadh teocht leá an sádrála faoi bhun 850 céim, agus an níos ísle is fearr; tá fliuchtacht maith ag an miotail filler prásála maidir le hábhar maitrís ceann an ghearrthóra Diamond agus an tsubstráit uirlisí agus scaipeadh sreabhadh measartha; ba cheart go mbeadh feidhmíocht tuirse maith agus cobhsaíocht ag an sádróir freisin, agus is féidir leis teocht ard mheandarach 300-400 céim a sheasamh; tá an próiseas prásála éasca le feidhmiú, agus is féidir prásáil ionduchtaithe ginearálta nó prásála lasair a úsáid.

 

Is iad na príomhfhachtóirí a mbíonn tionchar acu ar an bpróiseas prásála ar airíonna meicniúla na n-alt brazed uirlisí Diamond ná tiús an bhileog táthú, cóireáil réamh-táthú, am téimh, ráta téimh, am sealbhaíochta, cóireáil iar-táthú, etc. an riocht fliuchta, porosity, ráta cuimsithe, tiús seam prásála agus strus iarmharach sa chrios prásála a bhfuil tionchar ag teas orthu, etc.

 

Bíonn tionchar ag tiús an leatháin solder ar thiús seam prásála an chomhpháirteach, rud a chuireann isteach ar neart lomadh agus neart tuirse an chomhpháirteach brazáilte. Léiríonn taighde turgnamhach nuair a úsáidtear an comhdhéanamh solder céanna agus an próiseas prásála chun uirlisí diamanta a phrásáil, nuair a bhíonn tiús an seam prásála idir {{0}}.20 agus 0.28 mm, an fheidhmíocht chuimsitheach. den seam prásála níos fearr (is féidir tiús an mhiotail líonta prásála a laghdú go 0.15 mm nuair a bhíonn sé ag ath-táthú ). Nuair a bhíonn tiús an seam prásála beag, ní leor fliuchadh an sádrála go dromchla comhpháirteach an chinn gearrthóra agus an tsubstráit uirlisí, rud a fhágann go bhfuil ráta prásála íseal agus neart íseal an seam prásála; ag an am céanna, idirleata agus díscaoileadh an stáin, luaidhe, agus alúmanam, iarann, tungstain, tíotáiniam agus gnéithe eile isteach sa weld, a chuireann chun cinn embrittlement an comhpháirteach braze agus a laghdaíonn an neart an comhpháirteacha a dhéanamh. Nuair a bhíonn tiús an seam prásála ró-mhór, tá sé éasca pores a ghiniúint sa seam prásála, rud a laghdaíonn an limistéar prásála éifeachtach agus a laghdaíonn an neart lomadh.

 

Tá dlúthbhaint ag foirmiú an seam prásála leis an bpróiseas téimh iomlán. Cuirfidh fachtóirí ar nós ráta téimh, teocht prásála, am sealbhaíochta, agus ráta fuaraithe isteach ar fhliuchtacht agus ar phóirsiúlacht an chomhpháirteach brazáilte, rud a athróidh airíonna meicniúla an chomhpháirteacha. Sa phróiseas táirgthe, is minic a úsáidtear ráta téimh níos airde chun éifeachtacht oibre a fheabhsú. Má tá an ráta téimh ró-ard, beidh strus iarmharach mór ar an gcomhpháirteach agus beidh tionchar aige ar airíonna meicniúla an táthú. Mar gheall ar an difríocht mhór i gcomhéifeacht leathnú líneach gach comhpháirt sa deighleog diamanta, mar shampla, tá an comhéifeacht leathnú líneach de chomhdhúile tungstain, tungstain, agus cróimiam beag, agus tá comhéifeacht leathnú líneach since, luaidhe, stáin, mangainéise, tá cóbalt agus eilimintí eile mór. Tá dífhoirmiú an eilimint tar éis téimh difriúil chun strus inmheánach a ghiniúint. Ach ní hamháin go n-eascraíonn ráta téimh ró-íseal éifeachtacht táirgthe íseal, ach cuireann sé freisin le ocsaídiú miotail seam prásála, a bhfuil drochthionchar aige ar joints uirlisí Diamond. Chun an fhadhb a bhaineann le luas téimh a réiteach, is féidir próiseas teasa dhá chéim a úsáid. Gcéad dul síos, téitear an workpiece go dtí 400-500 céim , agus coimeádtar an teocht ar feadh tréimhse áirithe ama sula leanann sé ag teas suas agus ag táthú. Tá tionchar áirithe ag an teocht prásála ar airíonna meicniúla an chomhpháirteach. Nuair a bhíonn an teocht prásála ró-ard, evaporates an eilimint since san ábhar prásála chun pores a chur faoi deara, agus ag an am céanna, is furasta an t-ábhar prásála a ocsaídiú chun cuimsiú slaig a tháirgeadh, rud a fhágann go laghdaítear neart an chomhpháirteach; nuair a bhíonn an teocht prásála ró-íseal, tá sreabhach an ábhair prásála bochta, tá sé éasca le cuimsiú slaig a tháirgeadh, a chur faoi deara táthú bréagach, agus freisin neart an chomhpháirteach a laghdú.

 

Is féidir le creathadh ard-minicíochta sa phróiseas prásála an ráta prásála a fheabhsú agus an strus teirmeach iarmharach a laghdú. Is féidir le teicneolaíocht tiomáint maighnéad feabhas a chur ar éifeachtúlacht fuinnimh, tomhaltas fuinnimh a laghdú, agus éifeachtúlacht oibre a fheabhsú.

Tá tionchar tábhachtach ag réamhphróiseáil agus iar-phróiseáil prásála ar cháilíocht an phrásála. Roimh an táthú, ní mór an dromchla brazed a bheith ina thalamh chun an ciseal ocsaíd a bhaint. Éilítear go bhfuil an bhearna idir an ceann uirlisí meilt agus an chuid cúplála den tsubstráit aonfhoirmeach. I measc na modhanna a úsáidtear go coitianta chun an ciseal ocsaíd dromchla a bhaint tá meilt meaisín meilt, scagadh agus greanroiseadh. Ba chóir go ndéanfadh na huirlisí Diamond tar éis táthú bearta fuaraithe mall nó caomhnú teasa chun an ráta fuaraithe tar éis táthú a laghdú oiread agus is féidir, rud atá tairbheach chun an strus teirmeach a laghdú tar éis táthú. Is é an bealach is eacnamaí i dtáirgeadh aispeist a úsáid chun teas a chaomhnú. Tar éis an táthú, is gnách go mbíonn líon mór slaig ocsaíd agus flosc fágtha ar dhromchla an phíosa oibre, ar chóir iad a ghlanadh le greanroiseadh chun creimeadh an phíosa oibre ag an bhflosc a sheachaint. Tar éis an workpiece a ghlanadh, is gá cáilíocht táthú an seam prásála a sheiceáil. Tá dromchla an seam prásála le dea-chaighdeán táthúcháin réidh, réidh, stua-chruthach, agus níl aon phiocháin agus scoilteanna soiléire ann.